Vēsturiski rūpniecisko ritentiņu ražošanā tika apvienota kalšana, liešana, štancēšana un metināšana. Ritentiņu un riteņu kalšana un liešana pēdējo 50 gadu laikā nav būtiski mainījusies. Daudzas no vienāda izmēra un formas ražotajiem produktiem šajos procesos ir pilnībā nemainīgas. Rūpniecisko ritentiņu ražošanas daļa, kas ir būtiski mainījusies, ir ritentiņu izgatavošana, kas ir ritenīša galvenais korpuss. Agrāk iekārta tika ražota, izmantojot standarta detaļu štancējumus, kas tika piemetināti vai nu pie grozāmo sekciju kalumiem, vai viens ar otru. Piederumi, piemēram, bremzes vai pirkstu aizsargi, tika izgatavoti, izmantojot dzelzs izstrādājumus, lai pārveidotu konstrukciju, un pēc tam tika piemetināti pie standarta sastāvdaļām. Caster Concepts ir pacēlis ražošanu jaunā līmenī, kas ir mainījis uzlabojumus platformas ritentiņos:palielinot izturību, uzlabojot kvalitāti un saīsinot ražošanas laiku.
Šie uzlabojumi ir radušies, izmantojot lāzera griešanu un iekārtas formēšanu, noņemot aptuveni 40% no metināšanas un krasi mainot projektēšanas/būves procesu.
1. Palielināts spēks
Ražojot lieljaudas ritentiņus, platforma, kurai ir piestiprinātas kājas, tiek ražota vienā plakanā sagatavē. Sagatave ir "izstrādāta", lai tajā ievietotu materiālu, kas tiks patērēts laikā, kad tiks veidotas kājas. Formēšanas procesā, izmantojot presēšanas bremzi, kājas materiāls tiek pārvietots tā, lai kājas būtu 90 grādu orientācijā pret platformu. "Piestiprināšanas/metināšanas" procesā kāju piemetina pie platformas tradicionālā veidā. Formēšanas process, kad tas ir pabeigts, padara daļu, kas ir par 25% stiprāka nekā metinātais izstrādājums un nevar sabojāt, ja vien nenotiek pilnīga materiāla bojājums. Lāzera griešanas/formēšanas process no gala produkta pilnībā noņēma potenciālās atteices zonu.
2. Uzlabota kvalitāte
Kad detaļas tiek izgatavotas štancēšanas procesā, sākotnēji rodas tīra materiāla bojājums (apmēram puse no materiāla biezuma), un pārējā materiāla daļa "izlauzīsies", atstājot malu, kuras mainīgums ir { {0}},03 collas. Kad daļa tiek griezta ar lāzeru, malas kvalitāti un caurumu (ass novietošanai) var noturēt 0,002 collu robežās. Būtiskākā šīs precizitātes ietekme patiesībā ir asij, tā vietā, lai noslīpētu caurumu līdz galīgajam izmēram, caurums sākotnēji tiek izgriezts ideāli piemērotā veidā, kas ievērojami uzlabo gala produkta kvalitāti.
3. Saīsinātā ražošana Laiks
Ja tas ir pareizi izstrādāts, lāzergriešanas/formēšanas process var radīt apstrādātu daļu, kas griešanas laikā ir tuvāk gatavam produktam. Tas ir tāpēc, ka visas ierīces sastāvdaļas būtībā ir integrētas oriģinālajā lāzera sagatavē, tāpēc nav nepieciešama papildu metināšana. Izvairīšanās no sekundārajām darbībām vienmēr paātrinās produkta ražošanas procesu, vienlaikus kontrolējot papildu izmaksas. Inženierzinātnes var izstrādāt lieljaudas ritentiņus, izmantojot vismodernākos ražošanas procesus, lai palielinātu jūsu pirkuma atdevi.