Kā izvēlēties skrūvju virsmas apdari
Kā izvēlēties skrūvju virsmas apstrādi? Skrūvēm ir daudz virsmas apstrādes procesu, taču visizplatītākie ir oksidēšana, elektroforēze, galvanizācija, Dacromet uc Šajā rakstā mēs apkoposim dažādas krāsas, ko rada katra virsmas apstrāde.
Vissvarīgākais faktors, lai noteiktu pareizu skrūves virsmas sagatavošanu, ir vide, kurā skrūve tiek izmantota. Ja skrūves tiek pakļautas skarbiem apstākļiem, piemēram, karstumam vai ķīmiskām vielām, būs nepieciešama izturīgāka virsmas apstrāde, piemēram, Dacromet.
Kurš skrūvju pārklājums ir piemērots jums?
Lai iegūtu vislabāko īpašību kombināciju, vispirms ir jānosaka pielietojuma vajadzības un pēc tam jāizvēlas virsmas apstrāde, kas nodrošinās nepieciešamo veiktspējas līmeni. Veicot šo izvēli, jāņem vērā daudzi faktori, tostarp izskats, izmaksas, izturība un apkopes vienkāršība.
melnas pārklājuma skrūves
Parastās melnās skrūves galvenokārt tiek izmantotas, lai piestiprinātu melnas vai citas tumšas krāsas elektroierīces korpusa apakšējā vai aizmugurējā daļā. Lai samazinātu pārvaldību, lielākajā daļā iekārtu tiek izmantotas arī melnas skrūves. Ir vairāki procesi, piemēram, melnais oksīds, melnais niķelis, melnais cinks un elektroforētiskais melnais.
Melnās oksidācijas process ir visstabilākais un ekonomiskākais, bet tam ir slikta saķere; melnā niķeļa procesam ir laba saķere, bet tas nav izturīgs; melnā cinka procesam ir labāka saķere un izturība nekā melnās oksidācijas procesam, taču tas ir mazāk ekonomisks; elektroforētisks melns Tam ir laba procesa stabilitāte un spēcīga izturība pret koroziju.
Tas ir jauns process, taču izmaksas ir augstākas. Ir divu veidu virsmas apstrādes veidi skrūvēm: viens ir aizsargplēves veidošana uz skrūves virsmas, kurai ir laba izturība pret koroziju un nodilumizturība; otrs ir mainīt skrūves krāsu, galvenokārt estētikas dēļ.
Melnas oksidētas skrūves
To iedala parastās temperatūras melnināšanā un augstas temperatūras melnināšanā. Kā piemēru ņemot parastās temperatūras melnināšanu, procesa plūsma ir ķīmiskā attaukošana-karstā ūdens mazgāšana-aukstā ūdens mazgāšana-rūsas noņemšana un skābes kodināšana-tīrīšana-melnināšana-tīrīšana-pāreļļošana vai pārmērīga blīvēšana. Tā ir oksīda plēve, kas veidojas augstā nātrija hidroksīda un nātrija nitrīta temperatūrā virs 100 grādiem.
Galvenā oksīda plēves sastāvdaļa ir Fe3C4. Plēves biezums ir tikai 0.6-1,5 um, un izturība pret koroziju ir salīdzinoši slikta. Izturības pret koroziju laiks ir tikai aptuveni 1-2 stundas, ja nav eļļas vai slēgta neitrāla sāls aerosola. Korozijas izturības laiks pēc eļļas uzklāšanas ir aptuveni 3-4 stundas. Mazās sadzīves tehnikas skrūves šo procesu pagaidām neizmanto. Pēc izskata krāsas oksīda melnais ir tuvu melnajam cinkam un elektroforētiski melnajam, bet ne tik spilgts kā melnais cinks un elektroforētiski melnais.
Galvanizētas melnas skrūves
Ir divu veidu melnā galvanizācija: melnais cinks un melnais niķelis. Procesa principi būtībā ir vienādi, taču pārklājuma šķīduma formula un pēcapstrādes krāsa vai pasivācijas šķīdums atšķiras. Cinkam ir aktīvās ķīmiskās īpašības, un tas atmosfērā viegli oksidējas un kļūst tumšāks, izraisot "baltās rūsas" koroziju.
Pēc cinkošanas tiek veikta hromāta apstrāde, lai cinka virsmu pārklātu ar ķīmiskās konversijas plēvi, lai aktīvs metāls būtu pasivēts. Pasivācijas plēvi pēc izskata var iedalīt baltajā pasivācijā (baltais cinks), gaiši zilajā (zilajā cinkā), melnajā pasivācijā (melnais cinks), militārajā zaļajā pasivācijā (zaļais cinks) utt.
melnas cinkotas skrūves
Galvanizācijas procesa plūsma ir: attaukošana - tīrīšana - vājskābā kodināšana - cinkošana - tīrīšana - pasivēšana - tīrīšana - žāvēšana - rīvēšana; gala režģis galvenokārt ir melnā eļļa (krāsas veids), Taina ūdens un gumija. Ūdens tiek sajaukts noteiktā proporcijā. Tās galvenā funkcija ir uzlabot melnās krāsas viendabīgumu un spilgtumu uz skrūves virsmas un uzlabot skrūves izturību pret koroziju. Skrūves neitrālā sāls pretestība pēc izlaišanas caur režģi var sasniegt vairāk nekā 20. Ja tā var būt eļļas izturīga, tā var izturēt koroziju. Veiktspēju var arī uzlabot.
Melnajām cinka skrūvēm tika veikta 12-stundu neitrāla sāls izsmidzināšanas pārbaude. Nozares līmenis ir salīdzinoši augsts, un tradicionālajos eksperimentos nav bijis nekādu neveiksmju. Pēc izskata tas ir tumšāks par melno niķeli un tuvāk oksīda melnajam un elektroforētiski melnam. Veids, kā to atšķirt, ir uzlikt to uz balta papīra un dažas reizes berzēt, lai atklātu cinka zilgani balto krāsu.
melnas niķelētas skrūves
Galvanizācijas process ir: attaukošana - tīrīšana - vājas skābes aktivizēšana - tīrīšana - vara pārklājums - aktivācija - tīrīšana - melna niķeļa pārklāšana - tīrīšana - pasivēšana - tīrīšana - žāvēšana - statīva pārklāšana, melnais niķelis, kas iegūts no melnā niķeļa pārklājuma šķīduma Slānis satur apmēram 40% līdz 60% niķeļa, 20% līdz 30% cinka, 10% līdz 15% sēra un apmēram 10% organisko vielu.
Galvanizācijas procesā sērs tiocianāta jonos pārvēršas sulfīda jonos un niķelī, veidojot melno niķeļa sulfīdu. Ir daudz vara pārklājuma procesu. Galvenā funkcija ir atvieglot pēcniķeļa pārklāšanas procesu un uzlabot skrūvju izturību pret koroziju. Parasti vara pamatnes biezums ir aptuveni 1 mikrons. Palielinot vara pamatnes biezumu, var uzlabot izturību pret koroziju, taču arī sastāvdaļas atšķiras. attiecīgi palielināsies.
Neitrālais sāls izsmidzināšanas pretestības līmenis nozarē parasti ir 6-12 stundas. To var uzlabot, uzlabojot dažādās galvanizēšanā izmantoto piedevu attiecības precizitāti un izejvielu kvalitāti. Niķeļa pārklāšanas procesā vispārīgie galvanizācijas ražotāji eļļo vai blīvē, lai uzlabotu izturību pret koroziju. Ņemot vērā plastmasas detaļu koroziju, skrūves nevar ieeļļot, lai palielinātu sāls izsmidzināšanas laiku. Neitrālā sāls izsmidzināšanas testa laiks ir 8 stundas. Tradicionālie eksperimenti Nestabils, vairākas parastā neitrāla sāls aerosola partijas ir bijušas neveiksmīgas.
Pēc izskata melnais niķelis ir tumšāks nekā cits melnais cinks, oksīda melnais un elektroforētiski melnais, un to ir viegli atšķirt.
Elektroforēzes melnā skrūve
Organisko sveķu koloidālās daļiņas tiek uzklātas uz detaļām, izmantojot elektroķīmiskas metodes, veidojot dažādu krāsu organisko pārklājumu slāņus. Nozare izmanto elektroforētisku melnināšanu. Melnināšanas process ir šāds: attaukošana-tīrīšana-fosfatēšana-elektroforēzes krāsas žāvēšana. To var iedalīt anodiskajā elektroforēzē (sveķus jonizē negatīvos jonos) un katoda elektroforēzē (sveķus elektroforē pozitīvos jonos). Salīdzinot ar krāsošanas procesu, būvniecības veiktspēja ir labāka, piesārņojums un kaitējums videi ir samazināts, un tā neitrālā sāls izsmidzināšanas izturība ir vairāk nekā 300 stundas. , izmaksas un izturība pret koroziju ir līdzīgas Dacromet procesa izmaksām un izturībai pret koroziju.
balti pārklātas skrūves
Plaši tiek izmantotas arī baltās pārklājuma skrūves, galvenokārt baltā niķeļa, baltā cinka un nerūsējošā tērauda skrūves bez virsmas apstrādes.
Baltas cinka skrūves
Galvanizācijas process ir: attaukošana - tīrīšana - vājas skābes aktivācija - cinkošana - tīrīšana - balta pasivēšana - tīrīšana - žāvēšana. Atšķirībā no melnā cinka, nav fiksatora rāmja un pasivēšanas šķidruma. Atšķirība ir tāda, ka baltā pasivācija ir bezkrāsaina un caurspīdīga cinka oksīda plēve, kas gandrīz nesatur hromu, tāpēc izturība pret koroziju ir sliktāka nekā melnajam cinkam, zilajam cinkam un krāsainajam cinkam. Nozares standarts ir 6-12 stundas, un dažas galvanizācijas rūpnīcas var sasniegt neitrālu sāls izsmidzināšanas pretestību aptuveni 20 stundas, uzlabojot pasivācijas šķidruma attiecības precizitāti.
Tā kā baltā cinka pārklājuma skrūvju virsmas apstrādes process tiek pakļauts neitrālam sāls izsmidzināšanas testam, pirmā lieta, kas parādās, ir baltā pārklājuma virsmas korozija, un sarkanās rūsas parādība aizņem apmēram 40 stundas, tāpēc baltā cinka izturība pret koroziju. ir labāks par balto niķeli. Izskats ir tumšāks nekā baltajam niķelim. Baltais cinks ir cinka dabiskā krāsa, nedaudz zilgani balta, kas ievērojami atšķiras no baltā niķeļa.
baltas niķeļa skrūves
Galvanizācijas process ir: attaukošana - tīrīšana - vājas skābes aktivizēšana - tīrīšana - vara pārklājums - aktivācija - tīrīšana - niķelēšana - tīrīšana - pasivēšana - tīrīšana - žāvēšana - vai blīvēšana, kas būtībā ir tāds pats kā melnā niķeļa process, galvenokārt formula no pārklājuma šķīduma atšķiras, mazāk cinka sulfīda un pievienotā daudzuma.
Niķelis ir sudrabaini balts metāls ar viegli dzeltenu nokrāsu. Lai iegūtu labāku izskatu, niķelēšanas laikā tiek pievienots balinātājs. Tā izturība pret koroziju ir aptuveni tāda pati kā melnajam niķelim 6-12 stundās. Runājot par procesu, ražotāji parasti arī pāreļļo vai blīvē. Ja ņem vērā korozijas ietekmi uz ienākošajām plastmasas daļām, uzmanība jāpievērš tam, vai tās nav pāreļļotas.
nerūsējošā tērauda skrūve
Izmantotās nerūsējošā tērauda skrūves ir SUS304, un SUS202 vai SUS201, kā arī SUS410 (nerūsējošā tērauda skrūves) tiek izmantotas arī rūpniecībā.
Ja to lieto vidē ar pretkorozijas prasībām, 316A4-80 nerūsējošā tērauda skrūves ir laba izvēle.
Nerūsējošā tērauda skrūves ir aizsargplēve, kas veidojas, ražošanas laikā notīrot virsmas eļļu. Tā izturība pret koroziju atšķiras atkarībā no materiāla. SUS304 ir izturīgs pret neitrālu sāls izsmidzināšanu 48-96 stundas, un SUS202 ir virsmas tīrīšanas pasivācija. Labāk ir izturēt neitrālu sāls izsmidzināšanu vairāk nekā 48 stundas, un nerūsējošā tērauda skrūve SUS410, ko mēs saucam, var izturēt neitrālu sāls izsmidzināšanu aptuveni 20 stundas. Tās izmaksas ir augstākas nekā pilnas ferīta skrūves ar virsmas apstrādi, tāpēc labāk neizvēlēties to, kas atrodas aiz nerūsējošā tērauda skrūvēm.
Nerūsējošā tērauda skrūvju virsmas apstrāde
Virsmas apstrāde nav nepieciešama universālām nerūsējošā tērauda skrūvēm. Ja mūsu klientiem ir īpašas prasības sāls aerosola testēšanai, mēs varam apmierināt arī viņu vajadzības.
Mēs parasti izmantojam niķeļa galvanizācijas virsmas apstrādi nerūsējošā tērauda skrūvēm, ko izmanto kodolenerģijā. Pēc galvanizācijas pabeigšanas virsma tiek noslēgta, un sāls izsmidzināšanas tests var sasniegt 2,000 stundas. Mūsu nerūsējošā tērauda skrūves ar niķelēto virsmas apstrādi var izmantot 100 gadus bez sarkanās rūsas.
Elektriski cinkotu skrūvju virsmas apstrāde ir paredzēta, lai uzlabotu skrūvju izturību pret koroziju, un krāsa parasti ir dzeltena. Šī virsmas apstrādes procesa priekšrocības ir laba izturība pret koroziju un zemas izmaksas. Trūkums ir tas, ka saķere starp pārklājumu un pamatni ir vāja, tādēļ tā nav piemērota ilgstošai lietošanai ārpus telpām.
Citas krāsas pārklājuma skrūves
Parasti izmanto tikai iekārtas iekšpusē, galvenokārt ieskaitot zilo cinku, zaļo cinku, krāsainu cinku, Dacromet utt. Zilo cinku un zaļo cinku parasti izmanto arī ārpus iekārtas atbilstoši dažādām vajadzībām. Rūpniecībā vairāk izmanto zilo cinku, mazāk – zaļo. .
Zils cinks un zaļas cinka skrūves
Process ir aptuveni tāds pats kā baltajam cinkam. Zilais cinks ir pasivēta cinka oksīda plēve, kas satur 0.5-0,6 mg/dm2 trīsvērtīgā hroma. Zaļo pasivāciju sauc arī par penta-skābes pasivāciju. Var iegūt biezāku zālei zaļu plēvi. Pasivācija Šķidrums satur fosfātu jonus, un radītā eļļainā zāles zaļā plēve ir salikta strukturāla aizsargplēve, kas sastāv no hromāta un fosfāta.
Attiecībā uz izturību pret koroziju zilais cinks ir nedaudz labāks par balto cinku, un zaļais cinks ir nedaudz labāks par zilo cinku. Zilais cinks ir nedaudz zilā krāsā un ir tuvāks baltajam cinkam. To plaši izmanto rūpniecībā, un vēlāk to var izmantot kā skrūves izstrādājumu dizainā. alternatīvi procesi.
Varavīksnes cinka skrūves
Cinkošanas procesā krāsainā cinka izturība pret koroziju ir salīdzinoši laba. Krāsu pasivēšanas procesa plūsma ir: cinkošana - tīrīšana - 2%-3% slāpekļskābes gaismas ekstrakcija - tīrīšana - krāsu pasivēšana ar zemu hroma saturu - tīrīšana - cepšana novecošana. Pasivēšanas temperatūra ir pārāk zema, plēves izvades ātrums ir lēns, un lieliskā plēve ir sekla un plāna. Temperatūra ir augsta, plēve ir bieza un vaļīga, un adhēzija nav spēcīga. Vislabāk to kontrolēt aptuveni 25 grādu temperatūrā, lai noteiktā laika periodā nodrošinātu tādu pašu krāsu.
Pēc pasivēšanas tiek veikta arī cepšanas vecināšana, lai uzlabotu krāsas plēves adhēziju un izturību pret koroziju. Krāsainās cinka pārklājuma skrūves var izturēt neitrālu sāls izsmidzināšanu vairāk nekā 48 stundas pēc pieskāriena, un tās var ilgt vairāk nekā 100 stundas, ja tās ir labi kontrolētas.
Skrūves ar Dacromet pārklājumu
Pārslveida cinka bāzes hroma sāls aizsargpārklājums tiek saukts arī par cinka-alumīnija pārklājumu. Procesa pamatplūsma ir attaukošana-attaukošana-pārklāšana-priekšsildīšana-aķepināšana-dzesēšana. No pārklāšanas līdz dzesēšanai parasti paiet 2-4 reizes. Ja izmanto iegremdēšanu Ja pārklātajām skrūvēm jāsasniedz noteikts biezums, ir nepieciešamas vairākas kārtas.
Tās struktūra ir pārklāta ar metāla virsmu ar Dacromet šķīduma slāni (ti, ļoti izkliedētu ūdens šķīdumu, kas satur cinku, alumīnija skala [mērogs parasti ir 0.1-0.2X10-15 mikroni] Cr03 un īpaši organiski materiāli). Pēc noteikta laika siltuma saglabāšanas un cepšanas aptuveni 300 grādu temperatūrā sešvērtīgais hroms Dacromet šķīdumā tiek reducēts līdz trīsvērtīgajam hromam, veidojot amorfu kompleksu hromāta savienojumu (nCr03+mCr203).
Izturība pret koroziju ir ļoti laba. Neitrāls sāls var ilgt vairāk nekā 300 stundas. Trūkums ir tas, ka pārklājums ir nevienmērīgs. Tievā daļa ir 5-10um, bet biezā daļa ir aptuveni 40 um. Tas ietekmēs skrūves vītnes diametra dziļumu, tāpēc mašīnas vītņskrūve un vītnes diametrs Vislabāk neizmantot Dacromet kā virsmas apstrādi mazākām skrūvēm.